●PDCA循环是由美国统计学家戴明博士（W. Edwards Deming）提出来的，它反映了质量管理活动的规律。
●PDCA循环分为四个阶段：
P(plan计划) :根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和行动计划
D(do实施) : 实施行动计划
C(check检查) :根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果
A(action处置) :指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。(或设定新的改进目标)。
●PDCA循环过程：
- 分析现状，发现问题。
- 分析质量问题中的各种影响因素。
- 找出影响质量问题的主要原因。
- 针对主要原因，提出解决的措施并执行。
- 检查执行结果是否达到了预定的目标。
- 把成功的经验总结出来，制定相应的标准。
- 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环去解决。
●PDCA循环的特点：
处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。
●PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点：
- 大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环。
PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。
各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。
2、不断前进、不断提高。
PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。
3、门路式上升。
PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。
每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使品质治理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，品质水平和治理水平均更进一步。
●PDCA循环的八个步骤：
步骤 1. 分析现状，找出存在的质量问题
1.1 确认问题
1.2 收集和组织数据
1.3 设定目标和测量方法
步骤 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素
2.1寻找可能的影响因素并验证
步骤 3. 找出影响质量的主要因素
3.1 比较并选择主要的、直接的影响因素
步骤 4. 针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划
4.1 寻找可能的解决方法
4.2 测试并选择
4.3提出行动计划和相应的资源
步骤 5. 实施行动计划
5.1 按照既定的计划执行措施 (协调和跟进)
5.2收集数据
步骤 6. 评估结果 (分析数据)
6.1 结果同目标相符吗?
6.2 每项措施的有效性如何?
6.3 哪里还存在着距离?
6.4 我们学到了什么?
确认措施的标准化
确认新的操作标准
步骤 7. 标准化和进一步推广
7.1 采取措施以保证长期的有效性
7.2 将新规则文件化：设定程序和衡量方法
7.3 分享成果
7.4 重复解决方法 (交流好的经验)
步骤 8. 提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环
8.1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环
●通过学习我们看到其实很多解决问题的方式方法都是有一定的共性的，一般的思路都是：确定问题→分析问题→解决问题→标准化。养成良好的处理问题的习惯有助于我们更快更准确地解决工作和生活中的烦恼，让我们遇到事情不至于手忙脚乱。
●方法是死的，人是活的，如何很好地使用各种管理工具还需要大家的不断学习和交流。祝大家生活越来越好，节节高升。